浅述数控斜进式圆筒磨床所具备的特点

　　数控斜进式圆筒磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床与内圆磨床上逐步普及。

　　近几年，随着国内数控机床的制造水平不断提高，产品质量上了很大的一个台阶，满足了球轴承用户对轴承精度不断提高的要求。同时我们在数控斜进式圆筒磨床的应用方面也掌握了一些基本知识。

　　数控斜进式圆筒磨床应具备的特点：

　　1、高精度：为了保证轴承磨削加工的精度，除了要求机床本体的几何精度和良好的结构特性外，可通过减少数控系统的误差和采取一定的补偿技术来实现，同时必须具备高精度的位置测量和脉冲当量为0.1μm的高性能数控系统。

　　2、高可靠性是数控机床的关键指标，用平均*工作时间来考核，必须平均保证40000H以上。

　　3、高速、高效加工：轴承生产为大批量生产，提高生产率也是数控机床的主要特性，所以变频主轴转速一般选60000r/m i n，加工直径小于20mm时，主轴转速还可选用75000 r/min的主轴，数控系统根据加工余量自行分配快趋、粗磨、精磨、光磨四个阶段的进给速度和进给量，自动消除空程，缩短加工节拍，提高加工效率。

　　4、智能化利用自适应控制技术从轴承磨削过程中检测到主轴电流变化的信号，来自动调整数控系统的进给量和进给速度等磨削参数，改善磨削加工状态，以达到磨削效果。同时数控系统应具有自诊断功能，运行中能及时发现和消除故障部位。

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